Kapacitet je primarni atribut baterije, a mali kapacitet je problem koji se često susreće iu uzorcima iu masovnoj proizvodnji. Ovaj članak ne može jamčiti da ćete odmah identificirati uzrok kada se suočite s problemom s-niskim kapacitetom, ali pružit će osnovni pristup.
Kada čujete da ćelija ima nizak kapacitet, prvi odgovor trebao bi biti potvrda je li problem-niskog kapaciteta stvaran. Jednostavno rečeno, najprije trebate provjeriti je li postupak dimenzioniranja pogrešno postavljen (na primjer, je li struja pražnjenja postavljena previsoko ili je vrijeme punjenja postavljeno prekratko). Ako je postupak određivanja veličine ispravno postavljen, sljedeći korak je zamjena ispitnih točaka i ponovno-mjerenje kapaciteta ćelije. Naravno, i za masovnu proizvodnju i za uzorke, vjerojatnost malog kapaciteta serije uzrokovana pogreškama u ormaru za dimenzioniranje je vrlo niska; općenito, to znači da sama stanica uistinu ima problem. Ako ponovni-test i dalje pokazuje nizak kapacitet, problem s-niskim kapacitetom može se potvrditi kao stvaran.
ACEY stroj za ispitivanje kapaciteta baterijekoristi se za testiranje kapaciteta baterije, unutarnjeg otpora, ispitivanja punjenja i pražnjenja itd.
Nakon što se potvrdi nizak kapacitet, potrebno je dodatno utvrditi učestalost i ozbiljnost problema kako bi se razumjela stvarna situacija u cjelini. Uzorci su obično iz jedne serije; međutim, za masovno{1}}proizvedene modele postoje dva scenarija: 'ovaj model stalno ima nizak kapacitet' i 'ovaj model povremeno ima nizak kapacitet.' Za prvo, analiza bi trebala započeti iz perspektive dizajna, odabira materijala i tvrdoglavih problema koji su se dugo{3}}susreli u proizvodnji kao primarnih razmatranja (na primjer, je li ova kombinacija materijala neprovjerena? Je li proizvodna linija nedavno imala ponavljajuće anomalije koje uzrokuju nizak kapacitet, ali su zanemarene?).
Za potonje bi operacije proizvodne linije i promjene procesa trebali biti primarni fokus (na primjer, je li anoda prejako pritisnuta u ovoj seriji? Je li proizvodna linija skratila vrijeme starenja za veću propusnost? Je li napravljena promjena procesa koja nosi rizik od uzrokovanja niskog kapaciteta?). Nakon što se potvrdi učestalost, također treba procijeniti relativno manje kritičan čimbenik, ozbiljnost-to jest, udio ćelija niskog-kapaciteta i udio kapaciteta ispod tražene vrijednosti. Procjena ozbiljnosti više služi za pružanje temelja za moguće ublažavanje specifikacija kapaciteta ili određivanje manjkavih količina; njegov značaj u analizi samog problema nije tako kritičan kao potvrđivanje učestalosti, ali ostaje bitan.
Nakon što shvatite cjelokupnu stvarnu situaciju niskog kapaciteta, prvo možete otvoriti prethodno potpuno napunjene ćelije niskog{0}}kapaciteta da pregledate sučelje. Ako nema problema, to je vrlo vjerojatno uzrokovano lakim katodnim premazom ili nedovoljnim dizajnom; ako se problemi pronađu na sučelju, to može ukazivati na probleme u procesu proizvodnje ili dizajnu.
Specifična analiza je sljedeća:
prije svega,potrebno je najmanje 8 ćelija s niskim kapacitetom od 8 ćelija. Ćelije niskog-kapaciteta nasumično su podijeljene u dvije skupine u skupinu niskog-kapaciteta A i niskog-kapaciteta B, a ćelije s kvalificiranim kapacitetom nasumično su podijeljene u dvije skupine u kvalificiranu skupinu A i kvalificiranu skupinu B. Zatim ispraznite dvije ćelije grupe A na statički napon od oko 3,0 V, a zatim rastavite niske-kapacitivne i kvalificirane ćelije, vakuumski pecite katodnu ploču na temperaturi iznad 85 stupnjeva 24 sata, a zatim izvažite težinsku razliku između niske-kapacitivne katodne ploče i kvalificiranog katodnog dijela. Ako je težina komada elektrode niskog-kapacitivnosti znatno manja od kvalificiranog katodnog lista ili niža od raspona procesa, u osnovi se može procijeniti da je mali kapacitet uzrokovan lakim katodnim premazom.
Postoje dvije točke koje je potrebno dodati za vaganje težine elektrode nakon pečenja: prvo, iako će prvi nepovratni izvor litija katode uzrokovati da katoda malo izgubi težinu, težina ukupnog nepovratnog izvora litija čini samo oko 5% izvora litija katode i manje od 0,5% težine komada katode. Elektrolit se ne može potpuno osušiti tijekom pečenja, ali je stvarna težina zaostalog dijela ograničena u odnosu na težinu dijelova elektrode. Općenito, pogreška vaganja pola nakon pečenja pozitivne elektrode nije veća od 2% u usporedbi sa stvarnom težinom dijela prednje elektrode za namatanje.
Štoviše, težina pozitivne elektrode s kvalificiranim kapacitetom uspoređuje se s težinom komada elektrode niskog-kapacitivnosti, što je relativno vjerodostojno. Drugo, ista metoda nije prikladna za negativnu elektrodu, jer će se težina jako povećati kada se negativna elektroda formira, ali omjer povećanja težine negativne elektrode nakon formiranja može se dati eksperimentima da se zaključi težina dijela negativne elektrode i je li nizak kapacitet uzrokovan prekomjernom i nedovoljnom količinom negativne elektrode.
Sreća je ako se potvrdi razlog niskog kapaciteta pozitivne elektrode, ali zapravo je vjerojatnost ove sreće često samo 1 prema 10 000. U ovom slučaju, to ovisi o analizi skupine B niske{3}}volumene i kvalificirane skupine B. Ćelije grupe B moraju se potpuno napuniti, a zatim rastaviti i usporediti razliku između sučelja negativne elektrode. Nizak kapacitet pražnjenja, nizak je ekvivalent niskom kapacitetu punjenja, a sučelje pune punjenja negativne elektrode bit će nenormalno. Zapravo, u većini slučajeva, sve dok se javlja nizak kapacitet, bilo da je baterijska ćelija niskog kapaciteta ili je kapacitet kvalificiran, njezino će sučelje imati slične abnormalnosti, ali je stupanj drugačiji. Prilikom snimanja sučelja baterije, također je potrebno istovremeno zabilježiti stvarni kapacitet odgovarajuće ćelije i na kraju se općenito zaključuje da je abnormalnost sučelja ozbiljnija, slična onoj kod baterijske ćelije s visokim stupnjem niskog kapaciteta.
"Shvaćanje situacije niskog kapaciteta u cjelini" i "usporedba težine pozitivne elektrode i negativnog sučelja niske kapacitivnosti i kvalificiranih baterijskih ćelija" neophodne su ulazne točke za analizu, potvrđujući da ova dva pitanja imaju usmjeravajuću ulogu u konačnoj prosudbi uzroka niskog kapaciteta u budućnosti, čime se može postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda, posebno za prijatelje s relativno malo iskustva.
O nama
Acey Inteligentniisporučuje integrirana rješenja na jednom mjestu za polu- i potpuno automatske proizvodne linije namijenjene paketima litijskih baterija, služeći aplikacijama kao što su sustavi za pohranu energije (ESS), bespilotne letjelice (UAV), e-bicikli, e-skuteri, električni alati i vozila na dva/tri kotača. Dodatno, tvrtka nudi opsežan asortiman opreme za sklapanje baterijskog paketa, uključujući strojeve za ocjenjivanje i sortiranje ćelija, aplikatore za izolacijski papir, CCD sustave za inspekciju, ručne i automatske aparate za točkasto zavarivanje, BMS testere, Battery Comprehensive Tester i Battery Pack Test System, itd.
