1. Umjerna dubina prodora
Ključno pitanje: nedovoljna dubina oblikovanja ili strukturne nedostatke što rezultira pukotinama, bora itd.
1.1 Utjecaj parametara plijesni
1.2 Oblikovanje kontrole stanja
- Kontrolirani površinski tlak: 0. 3 - 0. 5 MPa. Nedovoljan tlak → bore; Prekomjerni tlak → Pukotine
- Pritisak na brzinu: manja ili jednaka 5 mm/sec. Brza brzina može uzrokovati koncentraciju stresa i dovesti do pucanja
- Vrijeme održavanja: veće od ili jednako 2 sek. Nedovoljno vrijeme utječe na brzinu odbijanja i rezultira nedovoljnom dubinom
1.3 Nepovoljne protumjere
Napomena: jaz između kalupa obično se postavlja na 0. 25 mm (dvostruko dvostruko debljina aluminijske folije), a R kut se podešava prema dubini udarca:
Kad je dubina manja ili jednaka 4 mm, R kut=1. 5mm; Kad je dubina> 5 mm, R kut veći ili jednak 2 mm.
Za baterije male veličine potrebno je postići ravnotežu između izgleda i snage. R kut se može na odgovarajući način smanjiti.
2. nedostatak gornjeg brtve
2.1 Uzroci i rješenja
- Problemi s premlaćivanjem: Nedosljednja dubina matrice i debljina ćelije baterije → Podesite dubinu matrice
- Deformacija odskoka: prekomjerno statično vrijeme prije zapečaćenja guste baterije → Skraćivanje intervala procesa
- Točnost učvršćivanja: odstupanje u ravnom mjestu između baze učvršćenja i glave za brtvljenje → redovito umjeravanje
- Čišćenje opreme: zaostalo PP ljepilo na brtvenoj glavi → Očistite svaku smjenu
- Operativne specifikacije: standardizirajte geste za odabir i postavljanje kako biste izbjegli povlačenje
2.2 Uzroci istjecanja
3. Oštećenja u kutu baterije
Uobičajeno mjesto: Presavijeni rub druge brtve (na strani pozitivne/negativne elektrode)
Analiza uzroka
Ponovljeno savijanje zračnog jastuka uzrokuje umor i oštećenje aluminij-plastičnog filma. Vrijeme ubrizgavanja za drugi pečat je predugo, a frekvencija savijanja je pretjerana. Otopina
Zabranjeno je izravno zgrabiti zračni jastuk. Da bi se smanjio ručno savijanje filma aluminij-plastike, postupak prije zatvaranja mora proći 18 0 test savijanja s većim ili jednakim 5 zavoja bez ikakvih rupa. Postupak prije brtvljenja: temperatura 150-160 stupanj, vrijeme 1s, tlak 0. 1-0. 2MPA.
4. Dva oštećenja zapečatavanja
4.1 Uzroci istjecanja / lošeg lemljenja
Fluktuacije visoke temperature u glavi zapečaćenja → Kalibracija sustava upravljanja temperaturom → Nakon punjenja, interval između dva brtve je> 24 sata → odstupanje u ravnom mjestu brtvene glave tijekom upravljačkog postupka> 0. 1 mm → brušenje i popravak rezidualnog elektrolita → prelaskani položaj prije-uginjanja.
4.2 Detaljna analiza
Izdanje jezgre: elektrolit zagađuje sloj CPP -a, što rezultira smanjenjem čvrstoće za brtvljenje topline
Rizične točke: Iako sekundarno brtvljenje topline može ispariti elektrolit, zaostali tekući film i dalje može uzrokovati curenje u kasnijoj fazi
4.3 Mjere optimizacije
Povećajte promjer otvaranja priključka za punjenje, smanjite istjecanje elektrolita → Igla za punjenje je blizu ćelije baterije, smanjujući starenje starenja raspršene elektrode (nagnuti kut 15-30 stupnjeva) → Pomoćno apsorpciju elektrolita → Upotrijebite ubijeni položaj tijekom vakuumskog pumpanja → Smanjiti
5. Abnormalnost ruba napona
5.1 Definicija:
Potencijalna razlika između aluminijskog sloja aluminij-plastičnog filma i pozitivnih/negativnih elektroda, što odražava izolacijske performanse paketa.
5.2 Standardni
Prag industrije: Manji od ili jednak 1V (za neka poduzeća kao što je Guangyu, manja je ili jednaka {0}. 5V) Metoda mjerenja: Upotrijebite crvenu sondu multimetra za povezivanje s karticom i gurnite crnu sondu preko aluminijskog sloja da biste dobili maksimalnu vrijednost.
5.3 Uzroci i protumjere
Oštećenja pakiranja: nedovoljno gornje brtvljenje / dvostruko brtvljenje toplinskog brtvljenja → Upravljanje PP zaostalom stopom na 70-90%
Oštećenje aluminijskog sloja: nedovoljna dodatak za brtvljenje → širina dodatka treba biti veća od ili jednaka 3 mm
6. Unutarnja oštećenja korozije (defekt crne mrlje)
6.1 Uzrok
Nagib krajnjih ploča uzrokuje da aluminijski sloj dođe u kontakt s negativnom krajem ploče, što rezultira nedovoljnim brtvljenjem stanice baterije, nedovoljnim izlaganjem krajnje ploče aluminijskog sloja izvan sloja PP i kratkog kruga između metalne krajnje ploče i aluminijskog sloja.
6,2 kontrolne točke
Tvrdi postupak brtvljenja strogo kalibrira položaj krajnjih ploča (pomaknut je manji ili jednak 0. 3 mm), s rezervom ruba za brtvljenje veće od ili jednakom 2 mm, debljina sloja PP nakon toplinskog zapečaćenja veće ili jednake 20 μm, a pokrivanje završne ploče na većem dijelu metala.
7. Sloje sloja najlona
7.1 fenomen
Nakon formiranja, mjehurići se pojavljuju na uglovima ili presavijenim rubovima, koji su posebno uočljivi nakon toplinskog brtvljenja.
To nije problem sa samom aluminijskom plastičnom filmom (javlja se samo lokalno).
7.2 Razlog
Tijekom postupka lijevanja, najlonski sloj bio je pretjerano rastegnut. Nakon toplinskog brtvljenja, sila kontrakcije premašila je silu vezanja s aluminijskim slojem
7.3 protumjera
8.COMENSKE ANALIZI
8.1 RIZINSKI RIZIK
- Formiranje faze: Nedovoljan R kut u četiri ugla dovodi do puknuća
- Stadij montaže: Unutarnja sila stanice (T1) premašuje silu adhezije za brtvljenje topline (T2)
- Faza toplinskog brtvljenja: Oštećenje aluminijskog sloja kalupa i nedovoljnog rezerviranog prostora uzrokuju odvajanje, a neusklađenost sa standardima temperature/tlaka/vremena
- Stadij punjenja: zaostali elektrolit na brtvi → Smanjenje čvrstoće za brtvljenje topline u sloju CPP -a
- Dugotrajno skladištenje: Elektrolita korodira TAB (zahtijeva površinsko pasivacijsko tretman AL sloja)
- Post-obrada: Prekomjerni preklopni rub uzrokuje oštećenje područja brtvljenja topline.
8.2 Kontrole ključeva:
Inspekcija kvalitete toplinskog brtvljenja: Ogulite čvrstoću veću ili jednaku 3n/15 mm
Aluminijski plastični film debljina CPP -a veća od ili jednaka 30 μm, nadoknada za prazninu ljepljive trake
Sažetak:
Proces proizvodnje baterija mekih paketa je složen. Podudaranje parametara u svakoj fazi i detaljna kontrola je jezgra kako bi se osigurao visoki prinos. From optimizing the R-angle and gap of the mold with poor deepening performance, to precisely controlling the temperature and pressure for top sealing and double sealing, and preventing structural defects such as corner damage and delamination, all require systematic optimization based on material characteristics (such as the ductility of the aluminum-plastic film and the heat sealing strength of the CPP layer) and equipment precision (such as the flatness of the fixture and the temperature control of the glava zapečaćenja).
Ključ za rješavanje problema s procesom leži u:
- Predviđanje rizika u potpunom procesu: Postavite točke sprječavanja pogrešaka za svaki postupak od oblikovanja do pakiranja, poput smanjenja kontaminacije elektrolita u procesu za brtvljenje i promicanja infiltracije kroz nagnuto postavljanje i statičko stajanje;
- Dinamičko podudaranje parametara: Podesite uvjeti R-kut, produbljivanje i toplinsko brtvljenje prema veličini baterije i materijalu kako biste izbjegli "sve veličine";
- Dvostruka standardizacija opreme i rada: redovito kalibrirajte točnost učvršćenja, očistite brtvenu glavu i ojačajte obuku gesta zaposlenika za uklanjanje i postavljanje baterija za smanjenje oštećenja ljudi;
- Provjera performansi materijala: Odaberite aluminij-plastične filmove koji su prošli testove savijanja i oguljenja čvrstoće kako bi se smanjili rizici odvajanja i curenje iz izvora.
Kroz proces kontrole zatvorene petlje i kontinuirane iteracije, konzistentnost i pouzdanost torbica mogu se učinkovito poboljšati, postavljajući temelj za masovnu proizvodnju visoke gustoće energije i produkata dugog ciklusa.
Acey Inteligent'sPoslovanje pokriva cilindrično,sastavljanje torbice, Sustavi za testiranje ćelija i paketa, prizmatične, vrećice Polu-automatske i potpuno automatske strojeve za montažu itd. Ako imate bilo kakvih potreba, slobodno nas kontaktirajte u bilo kojem trenutku.
