Rješenje za sklapanje cilindričnog litijskog paketa baterija

Prvi korak je procijeniti električnu izvedbu pojedinačnih ćelija cilindrične baterije.

Stroj za ocjenjivanje baterijskih ćelija izvodi kontrolirane testove punjenja i pražnjenja za mjerenje parametara kao što su kapacitet i napon. Na temelju rezultata ispitivanja, ćelije sa sličnim električnim karakteristikama mogu se klasificirati za kasniju montažu baterijskog paketa. Ovaj proces pomaže poboljšati konzistentnost ćelija i pruža pouzdanu osnovu za sklapanje baterijskog paketa.

Preporučena oprema

Ćelija Stroj za ocjenjivanje

Prikladno za različite konfiguracije kanala prema zahtjevima proizvodnje.

Nakon ocjenjivanja ćelija, izolacijski materijal se nanosi na potrebno područje cilindrične baterije.

Stroj za lijepljenje izolacijskog papira može nanositi ječmeni papir ili druge izolacijske materijale na područje pozitivne ili negativne elektrode cilindričnih ćelija. Ova dodatna izolacija pomaže smanjiti rizik od električnog kontakta tijekom naknadnih procesa sastavljanja i zavarivanja.

Preporučena oprema

Stroj za lijepljenje izolacijskog papira za baterije

Stroj za lijepljenje izolacijskog papira za baterije može se konfigurirati za različite veličine cilindričnih ćelija i proizvodne zahtjeve.

Nakon izolacijske zaštite, ćelije se razvrstavaju prema svojim električnim karakteristikama.

Stroj za razvrstavanje baterija mjeri parametre kao što su napon otvorenog kruga i unutarnji otpor te grupira ćelije prema unaprijed postavljenim rasponima. Pravilno podudaranje ćelija pomaže poboljšati konzistentnost unutar gotovog paketa baterija.

Preporučena oprema

Stroj za sortiranje baterija

Konfiguracija sortiranja može se prilagoditi prema vrsti ćelije, kriterijima sortiranja i proizvodnom kapacitetu.

Prije nego ćelije uđu u proces zavarivanja, CCD sustav inspekcije provjerava orijentaciju i polaritet ćelija.

Proces vizualnog pregleda pomaže u prepoznavanju neispravno postavljenih ćelija i smanjuje rizik od pogrešaka polariteta tijekom sastavljanja baterijskog paketa. Ovo je posebno važno za cilindrične pakete baterija gdje je više ćelija spojeno u serijskim i paralelnim konfiguracijama.

Preporučena oprema

CCD Tester

CCD sustav može se integrirati s postupkom točkastog zavarivanja radi poboljšane dosljednosti proizvodnje.

Kvalificirane ćelije raspoređene su u skladu s dizajnom baterije i električno spojene pomoću niklanih traka. Stroj za točkasto zavarivanje stvara pouzdane veze između cilindričnih ćelija i nikalnih traka dok kontrolira parametre zavarivanja prema konfiguraciji baterije.

ACEY nudi različita rješenja za zavarivanje, uključujući opremu za ručno, poluautomatsko i automatsko točkasto zavarivanje.

Preporučena oprema

Baterijapakiratitočkasti zavarovaj

Izborne konfiguracije uključuju:

• Ručni portalni stroj za točkasto zavarivanje
• Električni aparat za točkasto zavarivanje
• Pneumatski aparat za točkasto zavarivanje
• Automatski jednostrani točkasti zavarivač
• Automatski dvostrani točkasti zavarivač
• Prilagođeni sustavi zavarivanja

Za pakete od 18650, 21700, 26650, 32650 i 32700, sustav zavarivanja može se odabrati prema ćelijskoj strukturi, dizajnu trake nikla i proizvodnom kapacitetu.

Nakon zavarivanja ćelija i sastavljanja baterije, potrebno je testirati sustav upravljanja baterijom kako bi se potvrdile njegove zaštitne i kontrolne funkcije.

BMS tester može testirati funkcije upravljanja baterijom kao što su zaštita od prekomjernog punjenja, zaštita od prekomjernog pražnjenja i drugi parametri električne zaštite u skladu s konfiguracijom BMS-a.

Preporučena oprema

BMS testerStroj

ACEY može pružiti različite konfiguracije testiranja BMS-a prema:

• Broj serija baterija
• Struja punjenja/pražnjenja

Sastavljeni paket baterija zatim se podvrgava sveobuhvatnom električnom ispitivanju.

Sveobuhvatni tester baterija može procijeniti važne električne parametre gotovog pakiranja, pomažući proizvođačima da identificiraju abnormalne probleme s naponom, strujom ili drugim performansama prije konačnog pakiranja.

Preporučena oprema

Sveobuhvatni tester baterije 

Konfiguracija testiranja može se odabrati prema naponu, struji punjenja i struji pražnjenja baterije.

Nakon sveobuhvatnog testiranja, baterija se može prekriti PVC termoskupljajućom folijom.

Proces termoskupljanja osigurava izolacijski vanjski sloj dok poboljšava izgled i strukturnu zaštitu gotovog paketa baterija.

Preporučena oprema

Automatski stroj za termoskupljajuće omatanje

Stroj za termoskupljajuću foliju u toplinskom tunelu može se konfigurirati prema dimenzijama baterije i proizvodnim zahtjevima.

Podaci o proizvodu mogu se ispisati na bateriji pomoću inkjet stroja za kodiranje.

Ovisno o zahtjevima kupca, sustav kodiranja može se koristiti za označavanje informacija kao što su:

• Model proizvoda
• Datum proizvodnje
• Broj serije
• Napon
• Kapacitet
• Podaci o proizvođaču

Ovaj proces pomaže poboljšati identifikaciju proizvoda i sljedivost proizvodnje.

Preporučena oprema

Inkjet stroj za serijsko kodiranje

Završna faza je starenje paketa baterija i ispitivanje punjenja i pražnjenja. Stroj za starenje baterija izvodi programirane procese punjenja, pražnjenja, mirovanja i ciklusa za procjenu performansi i stabilnosti gotovih paketa baterija.

Parametri testiranja mogu se konfigurirati prema naponu baterije, kapacitetu i zahtjevima primjene.

Preporučena oprema

Tester paketa baterija

Ova je oprema posebno korisna za procjenu performansi gotovog paketa baterija prije otpreme.